掌握中鐳科技最尖端領域一手資訊

中鐳科技電鍍級PC/ABS合金被認定為上海市高新技術成果轉化項目2011-09-12

       塑料電鍍是指用化學鍍和電鍍的方法在塑料表面涂覆金屬鍍層的加工工藝。塑料制品經過電鍍金屬層后,保留了塑件質輕、價廉、生產效率高的特點;同時賦予其防護性、裝飾性、耐磨性和導熱性,因此塑料電鍍工藝廣泛應用于電子、光學儀器、機床按鈕和輕工產品等各方面。

  以塑料電鍍金屬層代替金屬,在工程應用方面意義重大,不僅實現了輕量化,更大大降低了成本。電鍍PC/ABS合金材料由于其優異的耐熱性、韌性和耐疲勞強度和電鍍性能,被廣泛應用汽車、電子、電器等領域,如汽車內外門拉手、汽車銘牌、車輪殼罩、格柵、裝飾條、手機外殼等。

  張毅和洪若瑜以膨化石墨(EG)作為導熱填充物,加入相容劑,采用熔融共混方法制備了PC/ABS共混物,研究了EG以及破碎后的膨化石墨(TEG)的添加量對PC/ABS共混物的形貌、電阻率、拉伸強度、缺口沖擊強度以及熱穩定性的影響。(參見“膨化石墨填充PC/ABS共混物的性能研究”,張毅,洪若瑜,工程塑料應用,2015(6):30-33)。

  上述方法將石墨加入PC/ABS共混物中能夠提高共混物的導電性能,其對PC/ABS共混物的電鍍性能,機械性能的影響也會產生一定影響,但是其對共混物的導熱性能提高有限,且需要對石墨需要進行繁瑣的前處理,既增加了成本,又不利于規模化生產。CN105419142A公開了一種電鍍PC/ABS合金材料及其制備方法,通過向聚碳酸酯樹脂、SAN樹脂、ABS樹脂中加入有機硅橡膠聚合物,提高了PC/ABS合金材料的耐化性和韌性,防止粗化電鍍后變硬、脆化開裂。CN102516735A公開了一種低內應力電鍍PC/ABS合金材料及其制備方法,所述PC/ABS合金材料包含以下組分及重量份:PC樹脂30-80份,ABS樹脂15-65份,PA樹脂1-5份,抗氧劑0.1-1份,潤滑劑0.1-1份,再通過共混造粒制備得到了低內應力電鍍PC/ABS合金材料,提高了PC/ABS合金材料的電鍍效果。

  目前電鍍PC/ABS的研究主要集中在提高其電鍍性能方面,在導電、電磁屏蔽方面也偶有涉及,但是在導熱方面的研究及應用卻鮮有報道,究其原因是塑料基材本身是熱的不良導體,處于熱源中會造成熱量集中,出現“局部過熱點”,溫度達到塑料件所能承受的極限溫度,造成塑料件失效。即使表層鍍有導熱性能優異的金屬,但塑料夾層的存在,使得電鍍件的導熱率仍然較低,從而限制了電鍍塑料在更多領域的應用。

  針對以上不足,中鐳科技研發部門上下齊心,經過長時間的技術攻關,提供一種電鍍PC/ABS合金材料及其制備方法,通過在PC/ABS中添加特定比例的導熱填料、填料預處理劑以及增容增韌劑,使得制得的電鍍PC/ABS合金材料獲得了良好的導熱性能,其導熱系數最高可達1.47W/mK;同時仍然具有良好的電鍍性能和導電性能,優異的機械強度、沖擊性能以及成型加工性能,并保留了“質輕”的優點;制備過程無需進行前處理,節省了成本,適用于規模化生產。在擠出過程的工藝控制上應用了上海交通大學流變學研究所在流變學方面的理論研究成果和數學模型,由中鐳科技負責對其進行產業化研發,并最終成功的將理論轉化為實際應用,根據不同產品的配方需要而設計出不同的機筒排布和螺桿組合,完美的將基料配方設計和工藝配方設計融合在一起,生產出了國際先進的改性工程塑料合金產品,并且成功的實現了對產品性能和加工過程及產品批次穩定性的控制。

  本項目在流變學基礎理論指導下對PC/ABS的擠出過程實施精確控制,降低加工成本且保持合金制品的穩定性,使合金材料的常溫及低溫沖擊韌性及耐候特性均得到顯著提高。于2011年9月被認定為上海市高新技術成果轉化項目。


武则天投注